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磷化线、氧化线、发黑线、电泳线生产、研发、制造企业

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  • 磷化分类

    磷化分类

    80—90℃处理时间为10-20分钟,形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(7-8)

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  • 氧化发黑和磷化发黑处理有什么不同

    氧化发黑和磷化发黑处理有什么不同

    发黑和发蓝只是叫法不同,其膜层成分主要为四氧化三铁。在不同的材质上有不同的颜色存在,一般较多看到的有:黑色,蓝黑色,蓝色,棕红色。颜色不同的主要原因是钢铁材质里的;碳,硅,锰,铬,镍等元素影响。

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  • 磷化线与废水处理改造方案

    磷化线与废水处理改造方案

    磷化线处理技术改造后,彻底解决了废气污染,废气处理系统不再运行。同时,充分发挥了弱酸酸洗的优点,通过再生大大降低了生产成本,提高了产品质量和药液稳定性,减少了污水量和泥渣量。

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  • 金属磷化线生产工艺过程控制检测方法
  • 磷化设备的作用与发展

    磷化设备的作用与发展

    在对金属进行磷化处理的过程中,会使用到多个磷化设备。磷化设备不仅可以提高磷化处理的效果,还能够减少人工使用。接下来我们就简单为大家介绍一下在生产中主要应用到的几款磷化设备。

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  • 磷化线产品的区分鉴别方法

    磷化线产品的区分鉴别方法

    就磷化加工加工前的工件除油脂工作进行来看,除了可以采用酸性清洗剂去去除忧外,采用强碱液清洗也是非常好的一种方法,也能够有效达到去除工件表面油脂的目的,从而优化后续的磷化处理工作进行。

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  • 金属磷化线生产工艺过程控制检测方法

    金属磷化线生产工艺过程控制检测方法

    磷化液系列 金属磷化线生产工艺过程控制 检 测 方 法 1、脱脂总碱度 用移液管吸取10毫升脱脂液,加入5滴溴酚蓝,用0.1N HCL标准液滴至于由蓝紫色变为黄 时即为终点,所消耗的标准液体积数即为总碱度。

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  • 为什么磷化后要处理?

    为什么磷化后要处理?

    磷化后处理的重要性,使磷化膜的特性能充分发挥,适当的后处理可以显著提高磷化的性能。

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  • 金属磷化常见问题及解决措施

    金属磷化常见问题及解决措施

    在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,它是金属表面处理常见的措施之一,我们来了解下金属磷化常见的缺陷及解决办法。 1.磷化件返锈。

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  • 磷化、发黑等表面处理工艺,对紧固件该如何选择?

    磷化、发黑等表面处理工艺,对紧固件该如何选择?

    一项基本原则磷化相对镀锌便宜,耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油,其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如,磷化后涂一般的防锈油,中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油,则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。

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  • 磷化前处理工艺流程

    磷化前处理工艺流程

    了解喷淋生产线的结构,水槽数量,流程走向。明确前处理流程顺序后,按照原材料的配置比例,配置槽液! 预脱脂-主脱脂-水洗-水洗-硅烷处理-水洗-水洗

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  • 金属表面磷化如何处理?

    金属表面磷化如何处理?

    属表面磷化如何处理?下面我们从油污的组成,工艺流程,处理工艺以及一般金属保管期是多久来进一步具体说明。

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